Logiciel de production

Ordres de fabrication et nomenclatures. De la proposition à l'ordre clôturé.

Dans Lean ERP, ordres de fabrication et nomenclatures sont liés. L'ordre sait ce qu'il doit fabriquer, avec quels composants et sur quel poste de travail, et l'atelier déclare ce qui est prêt.

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Comment naît un ordre de fabrication ?

Dans Lean, un ordre de fabrication ne naît pas de rien. Il y a deux chemins, et tous deux partent d'une demande réelle.

Depuis les besoins matières. Le calcul voit que quelque chose doit être fabriqué pour une commande client ou pour le stock, et prépare un ordre de fabrication provisoire. Le planificateur examine cette proposition et la confirme. Ce n'est qu'alors que l'ordre reçoit un numéro définitif.

Depuis la commande client. Pour le sur-mesure, vous choisissez dans la commande client « Créer la production (job) ». Lean montre par étape les heures et les articles qu'il déduit de la nomenclature. Vous choisissez le type de job et confirmez. Le job et les ordres de travail par poste sont alors prêts à être planifiés.

Besoins matières ›

Où en est l'ordre ?

Chaque ordre de fabrication passe par les mêmes étapes. Chacun voit à quelle étape il se trouve.

1
PropositionL'ordre vient du calcul et attend le planificateur.
2
CrééLe planificateur a confirmé l'ordre.
3
ValidéL'ordre est contrôlé. La logistique peut préparer les composants.
4
LancéL'ordre est à l'atelier et peut être démarré.
5
ClôturéLa production est arrêtée, plus aucune déclaration n'est possible.

Comment suivre l'avancement ?

Sur l'écran d'atelier, chaque ordre affiche ce qui est déjà fabriqué par rapport à ce qui doit l'être : 0 / 2 signifie zéro sur deux terminés. L'opérateur déclare pendant le travail, pas après coup.

L'aperçu de rendement montre par ordre et par ligne l'avancement, la cadence mesurée par rapport à la norme et une heure de fin prévue. Le planificateur voit ainsi avant la fin de la journée si un ordre tiendra son délai.

Si la quantité d'un ordre change, les lignes de composants suivent. Personne ne recalcule la matière à la main.

Atelier ›

Nomenclatures et recettes sur plusieurs niveaux

Une nomenclature dit ce qui entre dans un produit. Dans Lean, chaque composant est lui-même un article, et peut donc avoir sa propre nomenclature.

Produits semi-finisUne masse, un cadre ou un sous-ensemble avec sa propre nomenclature, utilisé dans un produit fini.

L'arborescence complèteUn clic affiche tous les niveaux d'un produit, jusqu'à la dernière matière première.

Cas d'emploiPour chaque article, vous voyez dans quelles nomenclatures il apparaît. Pratique quand un composant change ou disparaît.

Poste de travail par composantPar ligne, vous fixez la quantité, l'ordre et le poste. Par poste de travail : pièces par heure, heures fixes et coût par pièce.

Coût de revientEn option, Lean calcule le coût de revient sur tous les niveaux, avec perte et rendement par ligne.

RecettesPour l'alimentaire, valeurs nutritionnelles et allergènes suivent l'arborescence.

Sur-mesure : la commande fait foi

En sur-mesure, presque chaque commande s'écarte du standard. C'est pourquoi, dans Lean, vous adaptez la nomenclature dans la commande client elle-même : un composant en plus, une autre dimension, moins d'heures. La nomenclature standard de l'article reste intacte.

Le job de production que vous créez depuis cette commande part de cette nomenclature adaptée. Chaque composant suit son poste de travail, et les heures par étape viennent des lignes d'heures de la nomenclature.

Aujourd'hui, les nomenclatures n'ont pas de versions distinctes avec date de validité. Un écart pour un seul ordre s'enregistre dans cet ordre.

De quelles informations l'ordre a-t-il besoin ?

Un ordre peut avoir toute sa matière et pourtant ne pas pouvoir démarrer, parce qu'un plan ou une mesure manque. Avec IRP, vous voyez sur les ordres de travail d'un job, par étape, quelles informations sont attendues et ce qui n'est pas encore là.

Comment fonctionne IRP ›

Questions fréquentes sur les ordres de fabrication et les nomenclatures

Puis-je créer un ordre de fabrication manuellement ?

Dans Lean, les ordres de fabrication partent d'une demande : une proposition des besoins matières que le planificateur confirme, ou un job de production depuis une commande client. Chaque ordre reste ainsi lié à sa raison d'être.

Combien de niveaux une nomenclature peut-elle avoir ?

Un composant peut avoir sa propre nomenclature, et ses composants aussi. L'arborescence affiche tous les niveaux et protège contre une nomenclature qui renvoie à elle-même.

Lean gère-t-il des versions de nomenclature ?

Pas sous forme de versions distinctes avec date de validité. Un écart pour un seul ordre s'enregistre dans l'ordre lui-même, sans modifier la nomenclature standard.

Pour aller plus loin

Planification de la production ›Besoins matières ›Atelier ›Traçabilité et qualité ›Post-calcul ›

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