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Logiciel de production

Calcul des besoins matières. Voir la rupture avant que la ligne s'arrête.

Le calcul des besoins matières (MRP) de Lean ERP met en regard, par article et dans le temps, toute la demande et toute l'offre. Vous voyez où et quand une rupture apparaît, et vous commandez à partir de ce même calcul.

Comment Lean calcule-t-il les besoins matières ?

Le calcul parcourt le temps article par article. D'un côté se trouve l'offre : ce qui est en stock, ce qui est commandé chez les fournisseurs, ce qui est en production et ce qui est en transit entre sites. De l'autre se trouve la demande : les commandes clients, la consommation de composants par les ordres de fabrication, et le stock minimum ou de sécurité que vous souhaitez maintenir.

Lean classe ces lignes chronologiquement et tient un stock courant. S'il passe sous zéro, il y a une rupture, à cette date. Chaque ligne reste liée à la commande et à la ligne de commande d'où elle vient, ainsi qu'à la demande finale : la commande client ou le projet qui a besoin de la matière.

Ce que vous voyez

Stock prévisionnel par moisPar article et par site, le stock prévisionnel des six prochains mois. Le négatif apparaît en rouge.
Tous les mouvements d'un articleUn clic sur un mois ouvre tous les mouvements de cet article, par ordre de date, avec la commande correspondante.
Aide à l'achat par fournisseurPar article et par fournisseur, ce qui est nécessaire, par période : en retard, sous 7, 14 ou 28 jours.
Commandes fournisseurs depuis le calculDepuis l'aide à l'achat, vous créez les commandes fournisseurs. Personne ne recopie les chiffres dans un document séparé.
Propositions de productionCe qui doit être fabriqué apparaît comme un ordre de fabrication provisoire que le planificateur confirme.

Qu'a-t-on commandé pour cette commande client ?

Sur la commande client, un onglet dédié montre quelles commandes fournisseurs, quels devis fournisseurs et quels ordres de fabrication sont prévus pour cette commande. En dessous, vous voyez les besoins matières filtrés sur cette seule commande.

Votre commercial répond ainsi à la question du client (« ma livraison arrivera-t-elle à temps ? ») sans devoir appeler l'acheteur ou le planificateur.

Une rupture à l'atelier

Si les composants d'un ordre de fabrication ne sont pas au poste, l'atelier ne peut pas déclarer la production et l'opérateur reçoit un message. Il peut enregistrer l'interruption avec le motif « manque de matières », pour que ce temps ne compte pas comme temps de travail.

Dans les besoins matières, le planificateur voit quel article manque et quelle commande doit le couvrir.

Bon à savoir

Le calcul s'exécute comme un recalcul complet de tous les articles, pas à chaque clic. Après un nouveau calcul, le stock prévisionnel et les propositions sont à jour.

Lean travaille avec la demande existante : commandes, consommation et stock que vous voulez maintenir. Un module distinct de points de commande et de quantités de réapprovisionnement par article (min-max) n'existe pas aujourd'hui. La façon de gérer cela pour vos articles, nous l'examinons ensemble au démarrage.

Le calcul des besoins matières est activé et configuré par entreprise.

La matière est là. L'information aussi ?

Un ordre peut avoir tous ses composants et pourtant ne pas démarrer, parce qu'une approbation ou une mesure manque. IRP montre par étape du processus quelles informations sont nécessaires et ce qui manque encore, à côté des besoins matières.

Questions fréquentes sur les besoins matières

Lean dispose-t-il d'un MRP ?

Oui. Le calcul met en regard, par article et dans le temps, la demande et l'offre, montre le stock prévisionnel et les ruptures, et vous créez des commandes fournisseurs à partir de ce calcul.

Le calcul tient-il compte des nomenclatures ?

Oui. La consommation de composants par les ordres de fabrication compte comme demande. Vous voyez ainsi aussi la rupture d'une matière première contenue dans un produit semi-fini.

Mon commercial voit-il ce qui a été commandé pour sa commande ?

Oui. La commande client affiche les commandes fournisseurs, les devis fournisseurs et les ordres de fabrication prévus pour cette commande.

Apportez un point de blocage. Voyez comment Lean le gère.

Nous partons d'une situation de votre travail. Vous voyez ce qui fonctionne aujourd'hui dans le logiciel, et nous discutons de la manière dont cela s'adapte à votre processus.

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