Logiciel de production Construction métallique

Logiciel ERP pour la construction métallique. Chaque commande un peu différente.

En construction métallique, presque chaque commande est du sur-mesure. C'est pourquoi Lean ERP part de la commande elle-même : vous adaptez la nomenclature par commande, et il en découle les ordres de travail pour le sciage, le soudage, la finition et le montage.

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Cela vous parle ?

Le devis est approuvé, mais le plan change encore deux fois. L'atelier a un bon de travail papier avec les anciennes cotes. L'équipe de pose ne sait pas que l'acier galvanisé n'arrive que la semaine prochaine. Et une fois le travail fini, personne ne sait exactement ce que le projet a coûté.

Le problème est rarement la soudure. Le problème, c'est l'information qui se perd entre le bureau, l'atelier et le chantier.

La commande fait foi

Voici comment une commande sur mesure traverse Lean.

1
Commande clientLa construction figure comme ligne sur mesure dans la commande, avec sa propre nomenclature : profilés, tôles, fixations et heures.
2
AdapterSi quelque chose change, vous adaptez la nomenclature dans la commande. Le standard de l'article reste intact.
3
Job de productionDepuis la commande, vous créez un job. Chaque composant suit son poste de travail, et Lean propose les heures par étape.
4
PlanificationVous planifiez les ordres de travail par équipe ou par collaborateur dans le Gantt. Un glisser-déposer décale les dates.
5
Atelier et chantierL'équipe voit son travail sur son téléphone, démarre et arrête, note la matière et prend des photos.

La matière à temps, même quand elle passe par l'extérieur

Les besoins matières mettent en regard, par article, la demande et ce qui est en stock ou commandé. Sur la commande client, vous voyez quelles commandes fournisseurs sont prévues pour cette commande. Vous savez ainsi, avant la planification, si l'acier est là.

Les opérations à l'extérieur, comme la galvanisation ou le thermolaquage, n'ont pas de flux aller-retour distinct dans Lean. La façon de les suivre dans vos commandes et votre planification, nous l'examinons ensemble au démarrage.

Besoins matières ›

Le plan, la cote, l'attestation

En construction métallique, un job s'arrête plus souvent à cause d'un plan manquant ou d'une cote non confirmée qu'à cause d'une machine. Avec IRP, vous voyez par ordre de travail quelles informations cette étape attend et ce qui n'est pas encore là. Les informations dont vos étapes ont besoin, nous les configurons ensemble.

Comment fonctionne IRP ›

Combien le projet a-t-il coûté ?

Chaque ligne de commande conserve son prix de revient et son prix de vente au moment de la commande. Pour les projets, l'analyse met côte à côte le commandé, le réel et le coût final par catégorie, avec la marge après post-calcul.

Le post-calcul par projet part aujourd'hui de la matière. La manière d'y intégrer les heures et la sous-traitance, nous en discutons au démarrage.

Post-calcul ›

Sous-traitants et clients

Vous travaillez avec des sous-traitants pour la pose ou le montage ? Lean peut leur ouvrir un portail avec leurs projets, leur planning dans le temps et les accords de prix. Le portail est activé par entreprise et par utilisateur.

Portails ›

Questions fréquentes sur l'ERP pour la construction métallique

Puis-je utiliser une autre nomenclature par commande ?

Oui. Vous adaptez la nomenclature dans la commande client elle-même. Le job de production part de cette nomenclature adaptée, le standard de l'article reste inchangé.

L'équipe de montage voit-elle son travail sur chantier ?

Oui. Elle voit ses ordres de travail du jour sur son téléphone, les démarre et les arrête, note la matière utilisée et ajoute des photos.

Puis-je suivre la galvanisation ou le laquage à l'extérieur ?

Il n'y a pas de flux distinct pour les opérations sous-traitées. La façon de les suivre dans les commandes et la planification, nous l'examinons ensemble au démarrage.

Pour aller plus loin

Ordres de fabrication et nomenclatures ›Planification de la production ›Atelier ›Portes et fenêtres ›

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Apportez un point de blocage. Voyez comment Lean le gère.

Nous partons d'une situation de votre travail. Vous voyez ce qui fonctionne aujourd'hui dans le logiciel, et nous discutons de la manière dont cela s'adapte à votre processus.

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